《唯美工匠》记者 ? 赵竞 ? 日本报道
唯美君说
天下武功，唯快不破。
虽然日本本土化妆品市场的整体蛋糕近年来没有显著“做大”，但日本化妆品上游企业这两年的工作负荷并不低。
它们在忙着变“快”。
《唯美工匠》记者在走访日本化妆品上游市场时了解到，由于旅游经济和跨境电商的强力带动，日本化妆品上游原料、包材、OEM三大版块的增长幅度均实现了双位数增长。日本科玛株式会社会长神崎友次告诉记者，正是由于包括中国游客在内的全球消费机会流入日本本土，日本化妆品零售市场过去一年的增长比例达到超出预期的6.8%，而这个数字放到日本科玛公司的营收业绩上，还将更高。
不少日本媒体以中国游客的消费形态作为研究样本，他们给中国游客的疯狂购物行为创了一个代名词：“爆买”。仅在2017年，参与其中的数字就达到了735万人次。
日本经济杂志《钻石周刊》发表文章提到赴日本的中国游客，平均消费是20万日元（约11672元人民币），这一数额要比其他外国游客高出一倍。据介绍，中国游客买最多的是健康药品和化妆品，这也直接推动了日本化妆品制造企业的订单增长。
驶入速度“快车道”的除了业绩增长率，还有“日本制造”的效率。
正是由于海外游客赴日“爆买”及跨境电商促成的日本化妆品出口贸易，其背后的庞大需求使得日本化妆品制造或主动或被动地进入了“加速窗口期”。以往业内普遍认为的，日本化妆品制造企业开发新品速度太慢，这种局面正在逐渐改观。
原料开发“From Asia”
助力提升品牌决策效率
和全球其它地区的原料生产企业一样，以基础研究着手到拿到技术专利为标志，日本化妆品原料开发的平均时间为10年左右。
虽然这个研究周期很难有大幅的缩短，但日本原料企业通过寻找“From Asia”的天然原材料，使得其研究成果在与亚洲本土品牌的结合层面，有了“一拍即合”的化学反应。很大程度上提升了品牌与原料企业对接时的决策效率。
株式会社TECHNOBLE（特科诺宝）社长澤木茂豊向记者介绍了一款该公司为中国某著名中草药护肤品牌开发的原料，就是来自于对东亚的莲花提取物进行研究，这项研究成果在日本厚生劳动省下辖的药学会第138次会议上一经公布，旋即引起一阵“莲花效应”。
同样认为“From Asia”的原料开发，更容易获得亚洲市场认同的，还有日本最大的功能型原料企业一丸PHARCOS株式会社。
该公司社长安藤芳彦向记者介绍，一丸公司在印度发现了一个名为“印楝树”的植物物种，这种已经在当地生存了5000年的物种，被认为具有卓越的美白功效并得到了COP组织的认可。一丸公司通过对印楝树提取物的研究，其成果很快在印度本土的美妆品牌中得到应用。
味之素HEALTHY SUPPLY株式会社香粧事业部主事塚崎慎一告诉记者，作为全球氨基酸行业的领导者，味之素致力于推广氨基酸表面活性剂及氨基酸类其它产品，在这个过程中，会充分考虑亚洲本土化进程。
以中国市场为例，味之素在中国推广氨基酸类产品时，考虑到中国市场对于氨基酸产品选用的成本考量，味之素在保证产品品质的前提下，会另有“平价版”氨基酸产品供应。
正是由于原料开发精确瞄准了亚洲市场，日本化妆品原料市场的很多应用研究速度得到了提升。
安藤芳彦透露，虽然美白技术的基础研究往往需要5年甚至更久的时间，但是应用研究因为在原料开发时就充分考虑了当地的本土化，其时间可以大为缩短至1年以内?！罢庖彩呛芏嘀泄放魄囗毡久腊准际醯脑?，因为日系美白的很多植物成分来源，中国消费者并不陌生?！?/p>
包材产能扩容，东南亚建厂成趋势
“日本化妆品包材市场眼下真是一派热火朝天的景象！” 株式会社GLASEL社长谷村敏昭的感慨，充分反映了日本化妆品包材市场的火爆局面。据保守估计，今年日本化妆品包材市场的整体增幅或高达20%，产能扩容、生产效率提速成为摆在日本化妆品包材企业面前的头等大事。
相互印刷株式会社社长井谷英彦向记者介绍，在相互印刷公司的“社长方针”第一条，就是强调生产效率的不断优化。
井谷英彦表示，日本化妆品包装在保持高级视觉感的同时，品牌希望通过减少人工投入控制成本，因此，日本化妆品的包装升级往往伴随着生产工艺效率的不断改进。在这方面，相互印刷特有的转印技术，已经实现了最大程度上缩减人工，通过智能生产设备完成常规瓶型的智能转印。
除了生产效率的提升，产能的提升在火爆的市场需求面前，显得更为重要。
谷村敏昭向记者介绍了GLASEL公司位于泰国曼谷的包材制造工厂。这家工厂于2015年投产运营，目前可以提供吹塑、注塑、真空镀膜等所有常规化妆品包材产品。谷村敏昭认为，在东南亚投资设厂将会成为日本包材企业的一个不错的选择：当地丰富的人力资源，和日本企业的体系化管理，可以让日本包装生产企业的产能和效率都得到提升。
OEM全方位提速，最快3个月见成品
作为上游配套供应商的原料企业和包材企业都在想方设法驶入“提速快车道”，作为将这些资源集中整合的日本化妆品OEM企业，显然也到了一个全方位提速的关口。
记者此次采访的所有日本化妆品OEM企业，都提出业界对于日本化妆品制造的一个判断需要更新，即“日本制造”有“质”也有“速”。
株式会社COSMETEC JAPAN社长藤本謙介认为，擅于整合资源、能够为品牌客户提供全方位服务的OEM企业，未来将在市场竞争中获得主动权。因此，OEM的全方位提速，首先建立在对供应链资源的优化整合上。
同样有能力整合生产资源与研发资源的，还有已经诞生超过半个世纪的日本老牌化妆品OEM企业们。它们在长期的发展中积累了大量的产品配方，通过对配方的优化和调整，可以快速满足新客户对于“日本制造”的化妆品的期待。
株式会社COSMO BEAUTY社长山添隆表示，“快速反应”往往被视作是日本企业的短板，但在COSMO BEAUTY公司里，可以根据客户需求灵活进行提案，在长期基础配方研究中积累的成熟配方的稳定性和安全性，在此时发挥了效用。
株式会社PICASO美化学研究所企划营业部次长有賀晋三向记者介绍，日本化妆品OEM的速度，随着海外客户的需求正在大幅提升。以毕加索美公司为例，在商品化安全性测试通过后，产品即可面向市场销售，在销售过程中，进行产品安全性能的2次确认，这个“二次确认”的过程，因为和市场销售同步，所以很大程度上缩短了毕加索美开发新品的时间周期。
“常规上需要二年时间开发的新品，现在8到12个月就可以上市?！庇匈R晋三透露，在中国市场，如果品牌希望毕加索美提供一个完全成熟的skin care产品，最快可以做到3个月交货。这个交货周期，让很多中国品牌十分满意。
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倡导有精气神儿的中国“质”造
文章兼顾公正与实用
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